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耐氟的材料分析范文
1、全球氟材料行业发展现状
世界氟材料工业经过近八十年的发展，已形成了几百亿美元的市场销售额，其生产能力构成为：含氟致冷剂150万吨，含氟高分子材料13万吨。其中氟化氢属基础化工原料，含氟制冷剂既可作为化工原料，亦可作为最终产品如制冷剂、发泡剂等；而全氟高分子材料却是一类具有特殊性能的工业材料，它包括氟树脂、氟橡胶、氟涂料、织物处理剂等，其中聚四氟乙烯已进入成熟阶段，其年平均需求增长速度为2-3％，其它品种大多处于成长阶段，年增长速率平均为5-6％，有的甚至高达12 ％。世界氟材料主要生产国家集中在美国、日本、英国、法国、德国、意大利、俄罗斯、中国。其中：全球含氟材料生产比例为美国33％、欧洲20-30％、日本25％，俄罗斯与亚洲占8—18％。全球含氟材料消费比例为：美国44.5％、欧洲32 ％、日本13％、中国6.5％、其他地区4％。国际上氟材料主要生产商为 7 家跨国公司 (Dupont、Denyon、ICI、Atofina、Daikin、旭硝子和Ausiment)，它们占了世界氟材料产量的80％，其他氟化学品的70％。
在2001年世界经济衰退的背景下，世界氟材料工业发展依然保持增长，证明行业前景仍被看好。全球化购并、兼并和联合已经成为氟材料工业的当前发展特征和未来趋势，而且国际上发达国家逐渐将中国作为氟化工原料的生产基地和氟制品的销售市场。
2、我国氟材料行业发展现状
我国萤石(生产氟材料的原材料，主要成分为氟化钙)资源丰富，有发展氟材料工业的自然优势。我国氟材料工业起步于50年代，经过40多年的发展，现已形成一个从科研到生产，从原料配套到加工应用制品的完整体系，具备了一定的开发能力和生产基础，成为化工产业中发展最快的行业之一。
据有关部门统计，2000年全国氟材料产品生产总值为35亿元。我国目前氟产品已形成一定规模和系列，氢氟酸的年生产能力已达到10万吨以上，HCFC-22的年生产能力已达到7万吨以上，ODS(消耗臭氧层物质)替代品的年生产总量已达到万吨以上，聚四氟乙烯的年生产能力已达到8000吨，F46和氟橡胶的年生产能力都已达到400吨。氟橡胶、氟农药及氟精细化工品的年生产总量已近万吨。随着我国综合国力和人民生活水平的提高，对氟材料的.需求将大大提高。但是目前我国氟化工行业发展中也存在不少问题，我国从事氟化工行业的生产企业虽已近百家，但大多为含氟高分子材料加工企业，科技含量低并且规模小，生产高附加值的含氟高分子材料企业只有近十家。我国氟化工总体技术水平较低，总体上还不能与国际上大型氟化工公司抗衡。
3、我国氟材料行业发展的影响因素
(1)入世的影响
我国已入世，需要按照世贸组织的有关规定向其他成员国提供最惠国待遇。随着更多外国公司的进入，行业的竞争会更加激烈。国外大公司由于技术先进，加上中国本地廉价的劳动力，生产成本将进一步降低，这更使它们在竞争中处于有利地位。而在国际市场上，我国产品的品级与国际市场需求尚有距离，打进国际市场尚有相当难度。
另外，由于氟橡胶及其相关产品主要应用于汽车制造工业、石油化工、机械制造工业和家电行业，因此有机氟行业受化工、汽车、家电、机械制造等行业发展状况的影响很大。而中国入世对这些行业会带来不同程度的挑战和机遇，这反过来也会给氟材料的生产经营造成影响。
(2)氟化工生产的特殊性
由于氟化工产品是一类特殊的化学品，与大宗化学品的生产相比，其生产过程具有特殊性，即单套装置规模较小、装置的经费投入大、生产流程长、技术路线复杂、在生产过程中安全环保等要求严格，因此含氟产品尽管是高附加值产品，如氟橡胶价格一般为普通橡胶价格的15倍以上，但对需进入该行业的企业要求比较高。而目前国内企业大都资金有限、科研力量薄弱、科技投入不足，使得产品开发缺乏后劲。
4、小结
含氟材料作为高新技术产品，是国家重点发展和扶持的产业，国家已把有机氟产品列入《当前国家重点激励发展的产业、产品和技术目录(2000年修订)》。有机氟材料中氟橡胶和氟树脂应用的限制主要由于生产工序较多和工艺控制要求较高，使其产品价格远远高于一般同类橡胶和塑料，比同类橡胶和树脂分别贵二十倍和十倍左右。如果生产工艺有进一步革新，能使有机氟材料价格下降的话( 美国已有相关研究成果)，则市场规模将可成倍扩大，那时有机氟材料的前途将无可限量。 而我国的有机氟材料生产和应用相对于美国、日本等发达国家还很落后，国内市场发展前景广阔。